Poukisa se lò plating sou tablo PCB
Jan 08, 2024
1. Fini sifas tablo PCB:
Anti-oksidasyon, HASL, HASL san plon, lò imèsyon, fèblan imèsyon, ajan imèsyon, plak lò difisil, plen lò plating, dwèt lò, nikèl-paladyòm OSP: pi ba pri, bon soudabilite, kondisyon depo piman bouk, ti tan, Teknoloji zanmitay anviwònman an, bon soude, ak lis.
HASL: HASL tablo se jeneralman yon milti-kouch (4-46 kouch) gwo presizyon PCB modèl. Li te itilize pa anpil gwo-echèl kominikasyon domestik, òdinatè, ekipman medikal ak antrepriz ayewospasyal ak inite rechèch. Li gen yon dwèt an lò (dwèt konekte). Li se eleman ki konekte ant baton memwa a ak plas memwa a. Tout siyal yo transmèt nan dwèt lò a.
Dwèt lò yo konpoze de anpil kontak kondiktif an lò. Paske sifas la plake an lò ak kontak kondiktif yo ranje tankou dwèt, yo rele yo "dwèt lò".
Dwèt lò yo aktyèlman kouvri ak yon kouch lò sou yon tablo ki kouvri ak kwiv atravè yon pwosesis espesyal, paske lò se trè rezistan a oksidasyon e li gen konduktivite fò.
Sepandan, akòz pri a wo nan lò, kounye a plis memwa ranplase pa fèblan plating. Depi ane 1990 yo, materyèl fèblan yo te vin popilè. Kounye a, prèske tout "dwèt lò" nan mèr, memwa ak kat grafik yo itilize. Eten materyèl, sèlman kèk wo-pèfòmans sèvè/workstation akseswa pwen kontak pwal kontinye sèvi ak lò plating, ki natirèlman chè.
2. Poukisa sèvi ak plak an lò?
Kòm IC yo vin pi entegre, broch IC vin pi dans. Pwosesis HASL vètikal la difisil pou kònen kousinen mens yo plat, sa ki fè SMT aliye difisil; nplis de sa, lavi etajè plak fèblan espre a trè kout.
Plak plake lò a jis rezoud pwoblèm sa yo:
1. Pou pwosesis la sifas mòn, espesyalman pou 0603 ak 0402 ultra-ti mòn sifas, plat la nan pad la soude se dirèkteman gen rapò ak bon jan kalite a nan pwosesis la enprime keratin soude e li gen yon enpak desizif sou bon jan kalite a soude reflow ki vin apre. Se poutèt sa, tout tablo a Gold plating souvan wè nan gwo dansite ak ultra-ti sifas mòn pwosesis.
2. Nan etap pwodiksyon jijman an, akòz faktè tankou akizisyon eleman, li souvan pa posib pou soude tablo a le pli vit ke li vini. Olye de sa, nou souvan oblije rete tann plizyè semèn oswa menm mwa anvan ou sèvi ak li. Lavi etajè ankadreman plake an lò pi long pase plon. Pewter alyaj se anpil fwa pi long, kidonk tout moun kontan sèvi ak li.
Anplis de sa, pri a nan PCB lò plake nan etap nan pwototip se prèske menm jan ak sa yo ki nan plak alyaj plon-fèblan.
Men, kòm fil elektrik la vin pi dans, lajè liy lan ak espas yo te rive nan 3-4MIL.
Sa a pote pwoblèm nan nan sikwi kout fil lò: kòm frekans nan siyal la vin pi wo ak pi wo, transmisyon an siyal nan kouch miltip akòz efè a po gen yon enpak pi evidan sou bon jan kalite a siyal.
Efè po a refere a: segondè-frekans kouran altènatif, aktyèl la ap gen tandans koule konsantre sou sifas la nan fil la. Dapre kalkil, pwofondè po a gen rapò ak frekans.
Yo nan lòd yo rezoud pwoblèm ki anwo yo nan tablo plake an lò, PCB lè l sèvi avèk ankadreman lò benyen sitou gen karakteristik sa yo:
1. Paske estrikti kristal ki fòme pa imèsyon lò ak lò plating yo diferan, lò imèsyon yo pral lò jòn pase lò plating, ak kliyan yo pral plis satisfè.
2. Lò Immersion pi fasil pou soude pase lò plating epi li pa pral lakòz pòv soude oswa plent kliyan.
3. Depi tablo lò imèsyon an sèlman gen nikèl lò sou pad la, transmisyon siyal la nan efè po a se nan kouch kwiv la epi li pa pral afekte siyal la.
4. Paske estrikti kristal la nan lò imèsyon se pi dans pase lò plating, li gen mwens chans lakòz oksidasyon.
5. Depi plak lò imèsyon an sèlman gen nikèl lò sou pad la, li pa pral pwodwi fil lò ak lakòz tach kout.
6. Paske tablo an lò imèsyon an sèlman gen lò nikèl sou pad la, reziste soude a sou kous la se pi byen fèm estokaj ak kouch kwiv la.
7. Pwojè a pa pral afekte espas la pandan konpansasyon.
8. Paske estrikti kristal ki te fòme pa imèsyon lò ak lò plating yo diferan, estrès la nan plak lò imèsyon an pi fasil pou kontwole. Pou pwodwi ak lyezon, li pi fezab nan pwosesis lyezon. An menm tan an, se jisteman paske lò plonje se pi dous pase lò plating ke dwèt lò ki fèt ak plak lò benyen yo pa mete-rezistan.
9. Flatness la ak lavi sèvis nan plak lò a benyen yo bon jan sa yo ki nan plak la lò-plake.
Pou pwosesis la plating lò, efè aplikasyon fèblan redwi anpil, pandan y ap efè aplikasyon fèblan nan lò imèsyon an pi bon; sof si manifakti a mande pou obligatwa, pifò manifaktirè yo kounye a pral chwazi pwosesis imèsyon an lò. Nan ka sa a, tretman sifas PCB la se jan sa a:
Gold plating (électroplating, imèsyon lò), ajan plating, OSP, HASL (plon ak plon-gratis).
Kalite sa yo se sitou pou tablo tankou FR-4 oswa CEM-3. Materyèl baz papye a ak metòd tretman sifas kouch ak kolòfan; si pwoblèm nan aplikasyon pòv fèblan (pòv fèblan manje) eskli, keratin soude ak lòt manifaktirè patch yo eskli. Akòz pwodiksyon ak rezon teknoloji materyèl.
Isit la nou sèlman pale sou pwoblèm PCB. Gen plizyè rezon:
1. Lè w ap enprime PCB, si wi ou non gen sifas fim flit lwil oliv sou pozisyon PAN, sa ki ka bloke efè aplikasyon fèblan; sa a ka verifye pa yon tès drift fèblan.
2. Kit pozisyon PAN satisfè kondisyon konsepsyon yo, se sa ki, si konsepsyon pad la ka byen asire sipò pati yo.
3. Kit pad la kontamine oswa ou pa, rezilta yo ka jwenn lè w itilize tès kontaminasyon ion; twa pwen ki anwo yo se fondamantalman aspè kle yo dwe konsidere pa manifaktirè PCB yo.
Konsènan avantaj ak dezavantaj plizyè metòd tretman sifas, chak gen pwòp fòs ak feblès!
An tèm de plating lò, li pèmèt PCB la dwe estoke pou yon tan ki pi long, epi li mwens afekte pa tanperati ekstèn anviwònman an ak imidite (konpare ak lòt tretman sifas), epi jeneralman yo ka estoke pou apeprè yon ane; tretman sifas fèblan espre se dezyèm, ak OSP se twazyèm. Yo ta dwe peye anpil atansyon sou tan an depo nan de tretman sifas yo nan tanperati anbyen ak imidite.
Anjeneral pale, tretman an sifas nan ajan plonje se yon ti kras diferan, pri a se pi wo, kondisyon yo depo yo pi sevè, epi li bezwen yo dwe pake nan papye san souf! Ak tan an depo se apeprè twa mwa! An tèm de efè aplikasyon fèblan, imèsyon lò, OSP, HASL, elatriye yo aktyèlman prèske menm bagay la. Manifakti yo sitou konsidere pri-efikasite!






